Tip:
Highlight text to annotate it
X
Rozbor a posuzování utváření třísek
Vznik třísek vhodného tvaru a velikosti a jejich odvádění,
je z hlediska úspěšnosti vrtacích operací naprosto rozhodující.
Nedostatečné splnění těchto požadavků může mít vliv na bezpečnost obráběcího procesu,
životnost nástroje a kvalitu díry.
V této ukázce vám nabídneme rady, jak lze při použití monolitních a vrtáků
s vyměnitelnými vrtacími hlavicemi zajistit kontrolu utváření třísek.
Utváření třísek a jejich odvádění z díry má při vrtání zcela zásadní význam.
Ovlivňováno je různými faktory, jako jsou obráběný materiál,
geometrie vrtáku nebo vrtací hlavice,
objem a tlak řezné kapaliny
nebo řezné podmínky.
Jak tedy správně posuzovat utváření třísek a dosáhnout zlepšení obráběcího procesu?
Přesné porozumění a posouzení mechanismu utváření třísek je velmi důležité jak
z hlediska optimalizace vlastního utváření
třísek, tak i hodnot řezných parametrů, ale také pro řešení problémů.
Počáteční třísky, které při vrtání monolitními karbidovými a vrtáky s výměnnými
vrtacími hlavicemi vznikají během vstupu nástroje do záběru, jsou vždy dlouhé.
To je v pořádku.
Pokud se ale na vnějším okraji počáteční třísky tvoří ostré hroty,
může to signalizovat porušení rovnováhy obráběcího procesu.
Tato nerovnováha může mít různé příčiny.
Obvodové házení,
skloněný povrch ovrobku,
příliš vysokou rychlost posuvu,
špatné nebo nestabilní podmínky,
nebo třeba poškození nebo opotřebení rohů.
Při výstupu z obrobku již nejsou některé části břitu ***ále v záběru.
Proto třísky vznikající při výstupu ze záběru, vypadají jako běžné třísky.
S pomocí následujícího diagramu se nyní poněkud blíže seznámíme s některými
typickými tvary a velikostmi třísek.
Hlavní snahou je získat třísky, které jsou kónické nebo mají tvar C,
a které nejsou příliš dlouhé, jak lze vidět v prvním políčku.
Při pohledu na třísky ve druhém políčku je patrné, že mají příliš dlouhou zadní
část, což může vést k jejich hromadění.
Zkrácení třísek lze dosáhnout změnou řezných podmínek, konkrétně zvýšením otáček vřetena.
Nyní se pojďme věnovat třetímu políčku.
Tloušťka třísek je příliš velká, což může ovlivňovat životnost nástroje.
Zlepšení lze dosáhnout snížením rychlosti posuvu.
A nakonec třísky zobrazené v posledním políčku, které mají příliš otevřený tvar.
To signalizuje, že rychlost posuvu je příliš nízká.
Čas v řezu je proto příliš dlouhý, což má vliv na životnost nástroje,
protože množství tepla působící na břit může být příliš vysoké.
Nyní se ještě jednou vrátíme ke všem těmto nežádoucím tvarům třísek.
Všechny jsou příznakem hromadění třísek nebo sklonů k hromadění třísek.
Jsou pro ně typické odřené a poškrábané třísky, pomačkané třísky, dlouhé
celistvé třísky a vzájemně spojené třísky tvořící svazky nebo řetězce.
Chcete-li se vyhnout nežádoucím tvarům třísky, přizpůsobte hodnoty řezných
parametrů a ujistěte se, zda množství přiváděné řezné kapaliny je dostatečné.
Celkem shrnuto, provedení rozboru utváření
třísek a jeho zohlednění při výběru vhodných řezných podmínek,
může spolu s dostatečným množstvím řezné
kapaliny přinést zlepšení odvádění třísek a funkce a výkonnosti vrtáku.
Zvýšení produktivity, zlepšení
ochrany před poškozením nástroje
a omezení prostojů stroje
tak vede k úsporám času i peněz.
Další užitečné rady vám poskytnou naši specialisté nebo je můžete najít na našich webových stránkách.